機床按(àn)客戶要求自動切削(xuē)不同旋向、任意螺旋(xuán)升角(jiǎo)的月牙槽,能在軋輥(gǔn)周向(xiàng)任意等分(或不(bú)等分(fèn))的(de)分度或(huò)空格(gé);可(kě)在(zài)軋輥(gǔn)任意(yì)位置上自(zì)動刻制産品規(guī)格、等級、商标等(děng)标記。還可(kě)以按(àn)用戶要求對非(fēi)标準(zhǔn)軋輥的進(jìn)行任(rèn)意槽型、文(wén)字、标記加(jiā)工。達(dá)到自動化程度(dù)高,功能(néng)突出、一機多用的(de)目的(de)。
本系列(liè)機(jī)床均(jun1)采用(yòng)整(zhěng)體(tǐ)4導(dǎo)軌(guǐ)床身(shēn)結構(gòu),基準(zhǔn)導軌(guǐ)采用整體(tǐ)超音頻淬火,突(tū)出保證了整機(jī)高剛(gāng)性、高精度(dù)及穩定(dìng)性。且采(cǎi)用了(le)全防護結(jié)構。
飛(fēi)刀(dāo)銑頭部(bù)件橫向移動導軌采用高精度(dù)重型直(zhí)線圓柱(zhù)滾動導(dǎo)軌副支撐。保證飛刀加工時進給運動(dòng)的高精度、高(gāo)剛(gāng)性要求(qiú)。
工(gōng)件主(zhǔ)軸傳(chuán)動采用了無間(jiān)隙(xì)連接方式,最大限度的(de)保證了傳(chuán)動精(jīng)度、控制了反向(xiàng)間隙。
旋飛銑頭和擺動雕銑頭并列配置、集中(zhōng)控制操作人員(yuán)隻需在(zài)數控系(xì)統上完成簡單加工模(mó)式的選(xuǎn)擇,機床自動實(shí)現功(gōng)能轉換,無需手動機械轉換。
飛刀(dāo)軸傳動鏈全(quán)部使用6級(jí)精度(dù)磨制齒輪(lún),保證刀具軌(guǐ)迹(jì)完全(quán)執行數控(kòng)系統的程序指(zhǐ)令要求,根除了(le)傳動鏈精度、剛(gāng)性差所(suǒ)帶來的(de)槽型不重(zhòng)合、斷(duàn)刀等(děng)隐(yǐn)性缺陷(xiàn)。特别(bié)在小規格(gé)碳化鎢輥環的(de)加工中更突顯(xiǎn)其優越(yuè)的性能(néng)
飛刀主軸(zhóu)采用(yòng)大直徑h40主軸端(duān)部(bù),能滿足(zú)加工(gōng)60mm的等高肋的要(yào)求。
機床縱、橫向各直線運(yùn)動軸均采用高(gāo)精度滾珠(zhū)絲杆傳動(dòng),避免齒輪齒條(tiáo)傳動(dòng)不精(jīng)确的(de)特點。在數控系(xì)統自動(dòng)控制下(xià),能實現一(yī)道孔型到下一(yī)孔型(xíng)自動移動、精确定位。
技(jì)術參數(shù):
型号(hào) |
工件材質(zhì) |
可加工軋輥直(zhí)徑 |
長度 |
适(shì)合螺紋規格 |
切削方(fāng)式 |
主軸功率 |
主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)速 |
xk8450h |
所(suǒ)有材(cái)質軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50mm |
飛(fēi)刀銑(xǐ)削 |
3.5kw
|
0~600r/min |
xk8450fd |
所有材質軋(zhá)輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50 mm |
飛刀切削,擺(bǎi)頭雕刻(kè) |
3.5kw
|
0~600r/min |
xk8460h |
所有材質軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~60 mm |
飛刀切削 |
3.5kw
|
0~600r/min |
型(xíng)号(hào) |
切削速(sù)度 |
精(jīng)度 |
頭架主(zhǔ)軸錐孔 |
導軌形(xíng)式 |
控(kòng)制軸數 |
機床外(wài)形尺寸 |
重量 |
控(kòng)制(zhì)系(xì)統 |
xk8450h |
0~150000mm/min |
0.001mm |
ms6# |
線(xiàn)軌 |
4 |
4850×2250×1750mm |
6.5t |
西門子、三菱(líng)等 |
xk8450fd |
0~150000mm/min |
0.001mm |
ms6# |
硬軌 |
5 |
5000×2250×1750 |
6.7t |
西(xī)門子(zǐ)、三菱(líng)等 |
xk8460h |
0~150000mm/min |
0.001mm |
ms6# |
線軌 |
4 |
4850×2250×1750 |
6.5t |
西(xī)門子、三菱等 |